Подземный насос является одним из основных видов оборудования на угольных шахтах. Дистанционное управление и мониторинг подземной насосной станции — важная составляющая комплексной автоматизации производства. В настоящее время при проектировании системы водоотведения на шахтной насосной обычно устанавливают несколько многоступенчатых центробежных насосов: один в работе, один в резерве и один в ремонте. Эти насосы обладают высоким напряжением, большой мощностью и сложными условиями эксплуатации, поэтому их ручной контроль в режиме реального времени затруднён. Подземная система мониторинга водоотведения на угольной шахте использует программируемый логический контроллер в качестве управляющего ядра и с помощью различных современных и надёжных датчиков, устройств защиты и электроприводов отслеживает рабочее состояние каждого элемента подземной системы водоотведения, обеспечивая автоматическое управление системой подземного насосного водоотведения. Система объединяет компьютерные технологии и технологии автоматического управления и применяется для полной автоматизации подземного водоотведения на угольных шахтах, а также для удалённого мониторинга на поверхности. С учётом конкретных условий шахты возможно проведение автоматической модернизации на базе существующего оборудования, что позволяет оборудованию работать в автоматическом режиме и самостоятельно осуществлять диагностику при отсутствии внешнего воздействия. Одновременно, благодаря интеллектуальному алгоритму расписания, учитывающему уровень воды в водяном баке, продолжительность работы водяных насосов, нагрузку энергосистемы шахты и другие параметры, все насосы в насосной подвергаются централизованному управлению и единообразному планированию, что обеспечивает равномерную загрузку каждого насоса и достижение оптимального рабочего состояния, эффективно продлевает срок службы агрегатов за счёт экономии энергии и снижения выбросов, а также повышает производительность. Кроме того, это позволяет существенно снизить трудоёмкость персонала и повысить уровень интеллектуализации и качества эксплуатационного управления угольными шахтами в условиях безопасного производства.

Автоматическое устройство пожаротушения для шахтных объектов предназначено для подземных угольных шахт, где присутствуют взрывоопасные газы и угольная пыль; оно применяется преимущественно в стволе шахты, на ленточных конвейерах, в электромеханических помещениях, на подстанциях, в помещениях по отбору газа, а также в подземных наклонных выработках — в местах, где существует потенциальная угроза возникновения пожара, и в других зонах с высоким риском. Устройство своевременно обнаруживает сигнал пламени или дымовой сигнал на начальной стадии пожара и оперативно ликвидирует очаг возгорания, предотвращая распространение более масштабных и серьёзных пожарных происшествий. В зависимости от типа пожара в пределах зоны защиты установки устройство может комплектоваться различным дополнительным оборудованием, позволяющим тушить механические, электрические и химические пожары. Используемые в системе пожаротушения водяной раствор, сухой порошок и гептафторпропан не оказывают коррозионного воздействия на защищаемые материалы и обеспечивают быстрое ликвидацию очага возгорания в заданной зоне методом полного затопления.

Автоматическая система управления воздушным компрессором угольной шахты использует ПЛК в качестве управляющего ядра и осуществляет автоматический сбор таких эксплуатационных параметров, как давление нагнетаемого воздуха, температура нагнетаемого воздуха, давление смазочного масла, температура смазочного масла, давление охлаждающей воды, температура охлаждающей воды, а также производственных параметров — запуск и остановка оборудования, состояние электропитания и др., что позволяет управлять пуском и остановкой оборудования и формировать единую коммуникационную сеть для всего объекта. В сочетании с технологиями удалённого мониторинга и диагностики неисправностей, а также с системой баз данных в реальном времени, система сжатого воздуха становится более интегрированной, современной, стабильной и надёжной.

На основе национального стандарта «Метод испытаний аэродинамических характеристик вентилятора» и отраслевого стандарта угольной промышленности «Метод испытаний параметров эксплуатационных характеристик главного вентилятора, применяемого в угольных шахтах» система с использованием технологии промышленного компьютерного контроля осуществляет непрерывное измерение и обработку параметров работы крупногабаритного вентилятора, используемого в угольных шахтах. Различные данные о состоянии эксплуатации вентилятора предоставляются в различных форматах.